扩散焊是将两个待焊工件紧压在一起，并置于真空或保护气氛炉内加热，使两焊接表面微小的不平处产生微观塑性变形，达到紧密接触，在随后的加热保温中，原子间相互扩散而成冶金连接的焊接方法，通常这类扩散焊称之为固相扩散。它的特点是待焊表面质量要求高，焊接时间较长，接头质量不稳定。

随着扩散焊工艺的发展，出现了瞬间液相扩散焊，它可降低待焊表面制备的质量要求，减少焊接时间，提高接头质量的稳定性。它常在待焊的表面间加一层有利于扩散的中间材料，该材料在加热保温中熔化，并形成少量的液相，这些液相金属可填充缝隙，也使液相中的某些元素向母材扩散，最后形成冶金连接。

(1)作业前检查机体外壳应无漏电。

(2)起动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，并调整焊接参数使之符合工艺要求，最后接通电源。

(3)焊机通电后，应检查电气设备、操作机构及机体外壳有无漏电现象。

(4)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。

(5)户外使用的焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

(6)上、下焊件要拿稳，双手应与电极保持一定距离，手指不能置于两待焊焊件之间，以免灼伤。

(7)工作结束后，关闭加热系统、气体保护系统、真空系统、加压系统，再关闭总电源。