钎焊和熔焊方法的根本区别，在于钎焊过程中母材的接头处并不产生熔化。常规的钎焊过程是采用熔化温度比母材固相线低的钎料，将其放置于欲钎焊的接头处，当加热至低于母材的固相线但高于钎料熔化温度时，这时钎料熔化，液态的钎料润湿固体的母材，在母材接头的缝隙中流布、填充、与母材相互作用（溶解、扩散或生成化合物），最后冷却凝固，从而将两块母材连接在一起。例如，钎焊纯铝（熔点为660*1）采用Al-Si共晶合金（熔化温度为577弋）作钎料，在操作温度为590~6301时，钎缝中熔态钎料与母材产生溶解与扩散反应.冷却后形成共晶-亚共晶结构的钎缝，将两块母材连接到了一起。

钎焊时工件常被整体加热（如炉中钉焊）或钎缝周围大面积均勻加热，因此工件的相对变形fi以及轩焊接头的剩余应力都比熔焊小得多，易丁保证工件的精密尺寸。

钎料的选择范围较宽，为了防止母材组织和特性的改变，可以选用液相线温度相对低的钎料进行钎焊，熔焊则没有这种选择的余地。

只要奸焊丄艺选择得当，可使钎焊接头做到无须加工[ft]能“大衣无缝”，这是熔焊难以做到的。此外，适当改变钉焊条件，还有利于多条钎缝或大批最工件的同时或连续钎焊。

由丁钎焊反应只在母材表向'数微米至数I-微米以下界面进行，一般不牵涉母材深层的结构，因此特别有利于异种金属之间，甚至金属与非金属，非金属与非金属之间的连接，这也是熔焊方法做不到的。

钎焊还有一个优点，即钎缝可做热扩散处理而加强钎缝的强度。当钎料的组元与母材存在一定的固溶度时，延长保温时间可使钎缝的某些组元向母材深层扩散，最终能使钎缝在显微镜下“消失”。