根据钎焊工艺方法的不同主要分为过程可便于观察调整的手工操作过程（如火焰钎焊、烙铁钎焊等）和过程难于观察调整的自动钎焊过程（如炉中钎焊、自动钎焊等）。手工钎焊时，工艺过程完成的好坏与操作工人的技术水平和熟练程度密切相关。手工钎焊时应采取必要的措施保证钎焊部位的均匀加热，并尽可能防止母材和钎料的过分氧化。火焰钎焊时，应将火焰调节成还原性焰，用内焰或外焰加热工件。加热时应注意让火焰移动并侧重加热材料较厚的一侧，保证钎焊部位的均匀升温，避免对小件的长时间直接加热，以免产生局部过热。采用时时送进的钎料添加方式时，在加热过程中用钎料接触工件的方法测试加热温度，加热到温后添加钎料。手工钎焊一般不采用仪表测温，钎焊加热过程中观测钎料熔化并形成钎缝后撤离热源。为避免冷却过快可能造成的开裂，有时钎焊冷却时需采用辅助加热的方法，使工件慢慢冷却。

自动钎焊时，钎焊过程成功的关键在于正确的装炉操作和工艺参数的准确执行。炉中钎焊装炉时，需保证被钎焊工件能够均匀地接受辐射，避免辐射过于密集。钎焊过程采用合格有效的监控仪表对加热温度、时间、真空度等主要工艺参数进行测量和控制。由于受工件尺寸及不均匀辐射的影响，钎焊炉内的温度存在不均匀性，有时温度差别甚至达到几百度，因此温度测量时热电偶的放置位置非常重要，在条件允许时应将热电偶放置在与工件良好接触部位或插人工件内部。在不能对工件直接测温时，应通过试验确定所测温度与工件实际温度的差别，并依此调整需控制的钎焊温度参数。

1、1真空钎焊后处理

经钎焊后的零件，在投入使用前还必须根据技术指标及其他要求进行相应的处理；包括钎剂残渣清除、阻流剂清除及焊后热处理等。

1、2残余钎剂的去除

大多数钎剂对钎焊接头和工件具有腐蚀作用，影响零件的使用寿命，同时也会妨碍对钎缝质量的检查，影响零件外观质量，因此钎焊后必须将其清除干净。钎剂清除的方法主要有水洗、化学清洗和机械清理三种。因钎剂的种类和性质不同，清除钎剂的方法也不同。

对于水溶性软钎剂，如水溶性有机软钎剂和无机酸类软钎剂，可用热水洗涤的方法去除。对于由凡士林调成的膏状钎剂、活性松香类钎剂等，应采用有机溶液进行清除，常用的有机溶液包括酒精、异丙醇、汽油、三氯乙烯等。对于无机盐类软钎剂产生的不溶于水的钎剂残渣（含有氯化锌），可先用体积分数为2％的盐酸溶液洗涤，再用氢氧化钠水溶液中和，最后用热水和冷水洗净。对于难清洗的软钎剂残渣，有时需采用复合清洗的方式去除。

硼砂-硼酸的钎剂残渣呈玻璃状粘在接头的表面，很难去除，一般采用机械方法去除，如喷砂等。较简便的方法是将钎焊完的工件在热态下直接放入水中，因膨胀系数不同使钎剂开裂而去除。但这种方法不适合对热冲击敏感的接头。另外，还可将工件放置在温度为70~90℃，质量分数为2％~30％的重铬酸钾溶液中长时间浸泡去除。

含氟化物的硬钎剂残渣也较难去除。钎剂中含氟化钙时，可先在沸水中清洗10~15min，然后在120~140℃，成分为300~500g/L的氢氧化钠和50~80g/L的氟化钠的水溶液中长时间浸煮去除。钎剂中含有较多氟硼酸钾或氟化钾时，不会形成玻璃状残渣，可用水煮或在体积分数为10％的柠檬酸热水中浸泡去除。

铝用硬钎剂尤其是氯化物钎剂腐蚀性强，应彻底去除。可将热态工件放入冷水中，借助急冷使钎剂残渣脱落，但易引起工件变形或开裂，应慎重使用。可用下述方法进行去除，先在60~80℃的热水中浸泡l0min，用毛刷仔细清洗残渣，然后用冷水冲洗，再用体积分数为15％的硝酸水溶液浸泡30min，最后用冷水冲洗干净。

对于铝用氟化物钎剂，其残渣的清除方法可按下述方法进行：将工件放在体积分数为7％的草酸和体积分数为7％的硝酸组成的水溶液中，先用毛尉仔细清洗钎缝，再浸泡90min，最后用冷水冲洗干净。

1、3阻流剂的去除

焊件上的阻流剂多数情况下可以采用机械方法进行清除，如采用擦洗、压缩空气吹、水洗或超声波水洗等方法去除，或采用毛刷、金属丝刷等方法去除。若阻流剂与母材表面存在相互作用时，可用热硝酸—氢氟酸浸洗去除。但若钎料中含有Cu或Ag时，应避免采用上述方法，这时可用浓的氢氧化钠溶液清洗去除。采用化学方法去除阻流剂后，必须用清水将残余酸、碱彻底冲洗掉。

1、4真空钎焊后热处理

钎焊后热处理的目的是提高钎焊件的整体性能水平，包括提高母材本身性能和提高接头性能两个方面。由于钎焊热循环常常伴随母材性能的降低，钎焊后热处理经常是为恢复母材的性能而进行的。在安排为强化母材本身而进行的热处理时，如有可能应选择钎焊温度合适的钎料，使钎焊过程和热处理过程可以在同一次热循环中完成，以提高生产效率。若钎焊后安排单独的热处理，则热处理温度应在钎料重熔的温度以下进行，以免钎缝开裂。如有必要应采用合适的热处理工装以防止钎缝开裂和工件变形。