表面准备待焊零件在真空钎焊前的加工、存放和运输等过程中，不可避免地会覆盖有氧化膜，沾染上油脂、灰尘等，它们都将妨碍钎料在母材上的铺展和填缝，并对真空钎焊炉造成不必要的污染，因此为保证真空钎焊的顺利进行，真空钎焊前需对待焊零件进行必要的表面准备。零件表面准备的过程主要是清除表面的油污、灰尘和氧化物，此外在某些情况下，为保证真空钎焊质量，还需对钎焊材料表面进行镀膜处理。

1、零件表面油脂及有机物的去除

零件上的所有有机物在真空钎焊加热时都会放出气体，并可能在零件表面留下影响钎料润湿的残留物，因此表面油脂及其他有机物如油漆、记号笔印迹、划线蓝色等均应清除。

清除表面的油脂和脏物，可采用下列多种方法：

（1）有机溶剂清洗或擦洗；

（2）有机溶剂蒸气中清洗；

（3）水基去油溶液化学清洗；

（4）电化学脱脂等。在采用液体清洗时，一般可以采用超声波作为辅助清洗手段。

对于单件和小批生产，最简单易行的方法是采用有机溶剂清洗或擦洗。一般采用丙酮、汽油、乙醇等常用溶剂。在大批生产中，可用二氯乙烷、三氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂除油。它们能很好地溶解油脂并容易再生。其中使用较多的为三氯乙烯，它能溶解大多数油脂和有机物且不易燃，并可采用较高的清洗温度来提高清洗效率。但对于钛、锆合金，不应采用三氯乙烯清洗，只可使用非氯溶剂。零件清洗时可以采用溶剂中浸洗、溶剂蒸气清洗及复合方法完成。浸洗一般用于小零件及表面油浩严重的零件，蒸气清洗多用于大件及表面油污较轻的零件。浸洗和蒸气清洗结合进行的复合清洗方法效果会更好。

采用水墓溶液化学除油也是清除表面油污常用的方法，使用的溶液包括碱类水溶液或专用水基去油剂水溶液。采用水基溶液清洗时配合超声波一起使用，可以达到更好的效果。水基溶液清洗操作过程简单，成本低廉，效果较好。其缺点是溶液有时需要加热，用后难以再生，对某些金属具有腐蚀作用需进行干燥处理等。选择化学除油方法需考虑到零件基体对溶液的适应性。

2、表面氧化膜的去除

零件表面氧化物的去除可根据零件材料、氧化膜厚度和精度要求采用机械清除和化学清洗的方法。

机械清除有多种方法，可用锉刀、刮刀及砂纸打磨等，但生产效率很低，只适用于单件或小批生产。用金属丝刷、金属丝轮、砂布轮、砂轮打磨清理，效率稍高，适用于小批生产。对于大面积及大批量生产的零件，可以采用吹砂清理，吹砂清除效率较高，一般用于黑色金属、镍基合金等。吹砂及砂纸打磨后的零件表面会残留或嵌有一定的砂粒，钎焊时会影响钎料的润湿，应进行清除，可采用超声波清洗、溶剂擦拭等方法去除。对于铜、铝合金等较软的有色金属，不宜采用砂纸打磨或吹砂清除表面氧化膜。

除机械清除外，最常用的还有化学浸蚀的方法，即采用酸洗或碱洗的方法去除表面氧化物。与机械清除相比，化学浸蚀的优点是生产效率高，清除效果好，质量容易控制，特别是对于铝、镁、钛及其合金。因此，它是大量生产中主要采用的方法。但其工艺过程控制较复杂，设备及器材的成本较高，废液处理不当易造成环境污染。

对于不同的材料，由于其表面氧化膜性质不同，使用的化学溶液也不同。即使同一材料，也往往有多种溶液配方。对于钢、镍基合金、铜合金、钛合金等一般需进行酸洗，而对于铝合金、镁合金等需要进行碱洗，然后在酸性溶液中进行钝化处理。典型化学清洗配方及用途见表1-2。

钎料表面的氧化膜也可以采用化学浸蚀的方法去除，钎料表面氧化膜化学浸蚀溶液配方可参考与其成分接近的基体材料所用溶液配方，但对于薄带状钎料，由于其尺寸较薄，需考虑化学浸蚀对钎料尺寸的影响，并采取相应的工艺措施进行补偿。